Fabrication de tubes d'ajustage automatisée

La fabrication des tubes d'ajustement représente dans la construction d'installation et construction navale, le process le plus long et coûteux. Tout commence par la prise de mesure du tube de liaison prévu, la réalisation du tube par un modèle créé à partir des géométrie relevées, et cela se termine par son montage: Durant ces étapes, il y a toujours des erreurs qui apparaissent et qui engendrent des coûts de fabrication, transport.   L'idée: Optimisation du process par l'automatisation des opérations Avec SCOPELINK et ROBOFIX, TRACTO-TECHNIK offre à ses clients une solution économique et de haute précision pour une solution automatisée complète de la fabrication des tubes d'ajustage. Ces deux systèmes uniques au monde ont été spécialement développé pour optimiser les opérations du process de fabrication des tubes d'ajustage. Mesures précises, tube ajusté fabriqué, monté sur les brides puis installé Les coordonnées du tube d'ajustement à réaliser sont relevées directement sur site grâce à un bras isométrique en 3D (SCOPELINK), et sauvegardées sur un portable très robuste. On peut ensuite envoyer les données par exemple par Internet au site de fabrication des tubes. Le tube peut ainsi être mis en production avec les données collectées sur le site. Si le tube doit être monté entre deux brides, on vérifie les données de passage et la position des brides dans l'usine de fabrication des tubes. Pour cela on utilise un système de positionnement de bride electro-mécanique tri dimensionnel (ROBOFIX), avec la reproduction du tube d'ajustage. Le système va positionner exactement les brides avec les donnèes relevées avec SCOPELINK. Le tube est ensuite positionné et soudé par points. Avance grâce à la pré-fabrication Le tube d'ajustage quitte le site de production avec un maximum de travaux de préparation en vue de son montage. Arrivé sur site, il n'aura plus qu'à être monté définitivement. En raison de la haute exactitude des deux systèmes et de la possibilité de contrôler d'éventuelles collisions, SCOPELINK et ROBOFIX permettent de produire des tubes d'ajustage qui trouveront exactement leur place dans le réseau tubulaire. Dans la pratique, les étapes décrites ci dessus peuvent être réalisées avec plusieurs SCOPELINK en parallèle, lesquels transmettent toutes les données vers une base de données en vue d'une production ultérieure. La situation géographique différente de SCOPELINK et ROBOFIX ne pose aucun problème grâce aux transmissions de données via Internet. Fabrication automatisée du tube d'ajustage en pratique   Bras isométrique SCOPELINK. Portable trés robuste Cintrage de tube avec le TUBOTRON. Système de positionnement ROBOFIX. Avec ce schéma on comprend le principe de fonctionnement de l'automatisation de fabrication des tubes d'ajustage.  Avantages du solution système automatisée par rapport aux techniques traditionelles : Le temps de création de l'isométrie est réduit de façon significative (env. 10-15 min.), Mesure, sauvegarde et documentation de la figure géométrique se font directement sur site, Transfert des données entre le site et l'usine de fabrication possible par Internet, Réduction des temps et des coûts de transport des modèles, Une interface entre le système de mesure SCOPELINK et le logiciel de cintrage TT permet le travail des données fournies, L'intégration du contrôle de collision augmente la sécurité dans la fabrication, Réduction des erreurs avec une augmentation de l'exactitude de mesure dans la chaîne de données, Un travail optimisé dans la préparation du tube sur site de fabrication (même pour des sites éloignés géographiquement), Augmentation de la compétitivité avec les tubes d'ajustage.